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加工中心主轴的传动一般是靠皮带传动，高速加工中心的主轴传动方式一般是电主轴。皮带传动方式长期使用会出现皮带异响的情况。

加工中心主轴皮带异响的原因

（1）主轴皮带张力过高引起的异响

在初次装配时，主轴连接伺服电机皮带的张力不能太紧,太紧了容易加快皮带的磨损,这种情况下也会发出异响。

（2）主轴皮带张力过低同样也能引起异响

主轴连接伺服电机的皮带的张力不能太低,张力太低的情况下皮带连接太松,这种情况下的重切削加工容易引起皮带打滑,同时也会发出异响。

使用加工中心进行T形槽的加工就是不错的选择。在进行加工时，首先要选择合适的加工刀具。一般先要使用平铣刀加工出直槽，然后在根据T形槽要求的深度和宽度尺寸选用合适的铣刀从直槽尽头的边缘沿着直槽进行加工即可完成。通过这一加工过程不难看出使用加工中心进行T形槽的加工，要选用两种类型的刀具，是分别是平铣刀和T形槽铣刀。

当发现数控加工中心打刀气缸运行途中发生‘停止’故障

1、检查负载与打刀气缸轴线是否同心，如不同心，可使用浮动接头连接负载；

2、检查打刀气缸内是否混入固态污染物，如有污染物需进行清理，同时改善气源产生空气的质量；

3、检查打刀气缸内密封圈是否损坏，如损坏应进行更换；

4、检查负载导向情况，如发现负载导向不良应重新调整负载的导向装置；

　加工中心第四轴是指加工中心数控分度头，我们通常把第四轴称为数控分度头，数控分度头的应用很广泛，其品牌也很多。它具有良好的市场效应，并且可以提高企业的效益及加工效率。目前很多零部件的加工都离不开四轴加工中心。

加工中心装配第四轴的好处：

可以提高刀具加工的平面，并且减少了工件的反复装夹，大大提高了工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率，缩短生产周期。所以四轴加工中心的应用非常广泛。通过加装一个旋转轴，可以使刀具与工件之间产生角度偏移，扩大加工的围，形成了有利的切削条件。